15噸鏈條爐低硫煤布袋除塵器運行

　　說(shuō)到鍋爐脫硫除塵器通常的做的做法是采用一級袋式除塵器除塵，去除煙塵，保證煙塵排放濃度在30mg/m3以下，使煙氣中僅含有二氧化硫和及少量可忽略不計的煙塵，再經(jīng)過(guò)高效的旋流板吸收塔脫硫去除氧化硫，眾所周知，旋流板吸收塔的脫硫效率可達到90%以上，并隨板塔級數的增加而增加。
　　脈沖布袋除塵器在正式投運之前，冷態(tài)下在管道內噴入一定量飛灰或生石灰，使濾袋(特別是新濾袋)預覆塵是必要的，鍋爐點(diǎn)前一般要對爐膛、煙道通風(fēng)清掃，清除積存可燃物質(zhì)，清掃通風(fēng)時(shí)間一般為5～10min，通風(fēng)量為額定工況下的25%。另外，還要對一次風(fēng)管進(jìn)行吹掃，每根吹掃時(shí)間約2～3 min。在清掃過(guò)程中，可使用袋式除塵器，不使用旁路，過(guò)程完成后，應切換到旁路狀態(tài)。鍋爐降低負荷運行是常見(jiàn)的現象，在不投油助燃的zui低負荷可是額定負荷的30～70%，相應的系統風(fēng)量也將減少，低壓脈沖布袋除塵器為抽去爐中水蒸汽和維護爐內負壓，仍需引風(fēng)機低風(fēng)量繼續運行，該時(shí)應使用旁路，隔離布袋;當發(fā)生爐膛滅火或煙道內再燃燒事故，應立即停運除塵系統，關(guān)閉引風(fēng)機入口閥門(mén)，同時(shí)切換到旁路，隔離布袋除塵器。
　　低壓脈沖布袋除塵器主要是由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流裝置,支架,濾袋及噴吹裝置，,卸灰裝置等組成，工作原理是含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流裝置進(jìn)入各分室灰 斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體， 濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到期限定的阻力值(一般設定為1500Pa)時(shí)，由清灰控制裝置按清灰時(shí)間設定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線(xiàn)閥后,按設定時(shí)間程 序打開(kāi)電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行料落(即使粘、細粉塵也能較徹底地清灰)至灰斗中，由排灰機構排出。